Класификация на шприцформите

Анализ на общия режим на класификация на шприцформата

На първо място, от гледна точка на производствените продукти и анализа на производствения процес, пластмасовите форми се разделят главно на следните категории, първият тип е форма за леене под налягане, произвежда главно бутони за клавиатура и телевизионни корпуси, от които първото е най-често срещаното приложение , вторият тип е раздувна форма, произвежда главно бутилки за напитки, третият тип е компресионна формовъчна форма, която произвежда основно порцеланови съдове и бакелитни ключове.Четвъртият тип е формовъчната форма за трансфер, която произвежда главно интегрални схеми и други свързани продукти, петият тип е матрицата за екструдиране, която произвежда главно пластмасови торбички и лепилни тръби, шестият тип е термоформовъчната форма, която произвежда главно някои прозрачни опаковъчни черупки, седмият тип е въртящата се градска форма, повечето от меките пластмасови играчки за кукли се произвеждат главно от този тип форма.Втората е непластмасова форма, матрицата включва главно следните типове, първият тип е щамповаща форма, основното производство на компютърни панели, вторият тип е коване на абразиви, този тип матрица произвежда главно тялото на автомобила, трети тип е леярска форма, платформа от чугун и кранове се произвеждат от матрицата.

Анализ на класификацията на формите според вида на системата за изливане

Първата е голяма дюзова форма, в производствения процес на продукта портата и каналът на потока на линията на разделителната форма ще бъдат извадени от формата заедно с продукта в отварящата се форма, нейното предимство е, че дизайнът и обработката са относително прости, разходите за консумация са сравнително ниски, така че този тип мухъл се използва широко.Втората е фината водна форма, при производството на продукти няма порта и плъзгач на разделителната линия, а директно върху продукта, така че да добавите група водна разделителна линия, но обработката и дизайнът са по-трудни, така че трябва да бъде избран според действителните нужди на продукта.Третият е формата за горещ канал, която в основата си е подобна на формата за фина водна уста, основната разлика е, че трябва да се добавят горещият канал и плочата за горещ канал с постоянна температура, което директно действа върху портата и канала на продукта , така че процесът на изваждане от формата е елиминиран.Предимството му е спестяването на суровини и често се използва при производството на продукти с висококачествени и скъпи суровини.Процесът на обработка обаче е по-сложен и общата цена на матрицата е сравнително висока.